Diamentowe wiertło rdzeniowe – Seria PD – 450 mm – 1¼” UNC

Zakres cen: od 150,0 zł do 675,0 zł netto

Złoty polski (zł) - PLN
  • Złoty polski (zł) - PLN
  • Euro (€) - EUR
  • United States dollar ($) - USD

TECHNOLOGIA POZYCJONOWANEGO DIAMENTU (PD)
Spawana Laserowo | Wiercenie na mokro i sucho.
Do betonu i betonu zbrojonego

Opis

Profesjonalne diamentowe wiertła rdzeniowe do betonu i żelbetu

Segmenty z pozycjonowanym diamentem (PD) | Spawane laserowo | Do pracy na mokro i sucho

Profesjonalna linia dla firm wykonawczych

🔧 Dane techniczne

  • Marka: BMTG
  • Średnice: 52–252 mm
  • Długość robocza: 450 mm
  • Mocowanie: 1 1/4″ UNC
  • Typ segmentu: POZYCJONOWANY DIAMENT (PD)
  • Wysokość segmentu: 12 mm
  • Technologia łączenia segmentów: spawanie laserowe (CNC)
  • Tryb pracy: na mokro i na sucho
  • Przeznaczenie: wiertnice średniej i wysokiej mocy, montowane na statywie, kotwione do podłoża (ściany, stropy, posadzki)
Zastosowanie – intensywna praca w żelbecie
Wiertła koronowe BMTG z segmentami PD przeznaczone są do profesjonalnego, bezudarowego wiercenia techniką diamentową w:
  • betonie zbrojonym (żelbet)
  • betonie konstrukcyjnym
  • prefabrykatach betonowych
  • asfalcie
  • kamieniu naturalnym
  • materiałach budowlanych
Dedykowane do wykonywania otworów pod:
  • instalacje hydrauliczne
  • instalacje elektryczne
  • wentylację i klimatyzację
  • instalacje sanitarne i gazowe
  • systemy grzewcze
  • przepusty technologiczne i przemysłowe
Sprawdzają się również przy:
  • wykonywaniu otworów drzwiowych i okiennych
  • pracach modernizacyjnych i rozbiórkowych
  • pobieraniu rdzeni do badań konstrukcyjnych i analiz nawierzchni asfaltowych
💎 Segmenty z pozycjonowanym diamentem (PD) – technologia wyższej wydajności
Zastosowanie technologii pozycjonowanego diamentu oznacza precyzyjne, kontrolowane rozmieszczenie diamentów w segmencie, zamiast ich losowego układu. Przekłada się to na realne korzyści w pracy:
  • Wyższa skuteczność wiercenia – równomierne skrawanie betonu i stali zbrojeniowej
  • Szybsze tempo pracy – sprawniejsze „wejście” w materiał, krótszy czas wykonania otworu
  • Skuteczniejsze przecinanie zbrojenia – diamenty rozmieszczone w strefach największego obciążenia
  • Większa trwałość segmentów – równomierne zużycie ogranicza punktowe przeciążenia
  • Stabilniejsza praca koronki – redukcja wibracji i mniejsze obciążenie wiertnicy
  • Lepsze chłodzenie i odprowadzanie urobku – zoptymalizowany przepływ wody i szlamu
  • Niższe koszty eksploatacji – dłuższa żywotność, mniej przestojów
  • Powtarzalna jakość wiercenia – stabilne parametry od pierwszego do ostatniego otworu
  • Mniejsze ryzyko przegrzewania – równomierne rozłożenie sił skrawania
To rozwiązanie dedykowane firmom, które pracują intensywnie w żelbecie i oczekują maksymalnej produktywności.

⚙ Spawanie laserowe – wysoka trwałość połączenia.
Segmenty PD są trwale łączone z korpusem metodą spawania laserowego światłowodowego na nowoczesnych maszynach CNC.
Technologia ta zapewnia:
  • możliwość pracy na sucho i na mokro
  • bardzo precyzyjne i trwałe mocowanie segmentów
  • najwyższą wytrzymałość mechaniczną i termiczną połączenia segment–korpus
  • bezpieczeństwo pracy przy dużych obciążeniach
Każde połączenie segmentu diamentowego z korpusem wiertła przechodzi kontrolę wytrzymałościową przy użyciu testów dynamometrycznych. Uzyskiwane wyniki zazwyczaj przewyższają standardowe wymagania rynkowe. 🎯 Precision and Safety
  • Minimalne bicie osiowe i promieniowe
  • Wysoka dokładność wykonania korpusu
  • Równe, cylindryczne otwory zgodne z wymiarem nominalnym
  • Brak mikropęknięć konstrukcji dzięki technologii bezudarowej
  • Specjalny kształt segmentów ułatwiający rozpoczęcie wiercenia
♻ Ekonomia użytkowania
  • Możliwość wielokrotnej regeneracji
  • Konstrukcja przystosowana do intensywnej eksploatacji
  • Trwałe znakowanie (laserowe / mechaniczne / graficzne)
  • Solidne opakowanie zabezpieczające produkt
🔩 Kompatybilność 1 1/4″ UNC connection – a professional industry standard. Compatible with core drilling machines from manufacturers including: Tyrolit, Weka, Pentruder, Cedima, Dr Bender, Dr. Schulze, Cardi, Bosch, Baier, Ridgid, Norton, Rothenberger, DeWalt, Dedra, Rems and Eibenstock, as well as other machines using the same connection system. With a suitable adapter, the core drill bits are also compatible with Hilti drilling machines. 🇵🇱 Made in Poland BMTG diamond core drill bits are manufactured in Poland in accordance with high quality standards and strict production process controls. Zdjęcia mają charakter poglądowy.

Informacje dodatkowe

Waga Brak danych
Wymiary Brak danych
Średnica (mm)

52, 57, 62, 67, 72, 77, 82, 87, 92, 102, 107, 112, 122, 127, 132, 142, 152, 162, 172, 182, 186, 202, 225, 250, 300